只要改變鋼材淬火冷卻速率，就會獲得不同的硬度值，主要原因是鋼材內(nèi)部生成的組織不同。當(dāng)冷卻速度較慢時而經(jīng)過鋼材的Ps曲線，此時沃斯田體溫度較高，沃斯田體會生成波來體，開始點(diǎn)為Ps點(diǎn)，終結(jié)點(diǎn)為Pf點(diǎn)，波來體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲線不會切過Ps曲線時，則沃斯田體會變成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關(guān)，因此麻田散體的硬度會隨著%C含量之增加而變大，但超過0.77%C后，麻田散體內(nèi)的碳固溶量已無明顯增加，其硬度變化亦趨於緩和。四、高頻機(jī)淬火與回火冷卻方法之區(qū)別淬火常見的冷卻方式有3種，分別是：1）連續(xù)冷卻；2）恒溫冷卻；3）階段冷卻。為降低淬火過程中淬裂的發(fā)生，臨界區(qū)域溫度以上，以使用高頻機(jī)高於臨界冷卻速率的急速冷卻為宜；進(jìn)入危險區(qū)域時，使用緩慢冷卻是極為重要的關(guān)鍵技術(shù)。因此，此類冷卻方式施行時，使用階段冷卻或恒溫冷卻（麻回火）是適宜的。回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷2種冷卻方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時，因殘留沃斯田體的緣故而易產(chǎn)生裂痕，稱之為回火裂痕；而合金鋼若採用徐冷的冷卻方式，易導(dǎo)致回火脆性。淬火后的工件內(nèi)常存在麻田散體與殘留沃斯田體，在常溫下長時間放置易引起裂痕的發(fā)生，此乃因殘留沃斯田體產(chǎn)生、引起膨脹所導(dǎo)致，此現(xiàn)象尤其在冬天寒冷的氣候下容易產(chǎn)生。此外，殘留沃斯田體另一個大缺點(diǎn)為硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷處理促使麻田散體生成，讓殘留沃斯田體即使進(jìn)一步冷卻也無法再產(chǎn)生；或以外力加工的方式，使不安定的殘留沃斯田體成麻田散體，降低殘留沃斯田體對鋼材特性之影響。

高頻加熱機(jī)全稱“高頻感應(yīng)加熱機(jī)”，又名高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻焊接機(jī)、高周波感應(yīng)加熱機(jī)、高周波感應(yīng)加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應(yīng)加熱設(shè)備、頻感應(yīng)加熱設(shè)備，應(yīng)用范圍十分廣泛。高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將金屬等被加熱物質(zhì)放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物質(zhì)，在被加熱物質(zhì)內(nèi)部與加熱電流相反的方向產(chǎn)生很大的渦電流，由于被加熱物質(zhì)內(nèi)的電阻產(chǎn)生焦耳熱，使物質(zhì)自身的溫度迅速上升，這就是感應(yīng)加熱的原理。高頻感應(yīng)加熱機(jī)設(shè)有過流、過壓、過熱、缺水等報警裝置，使得設(shè)備具有自我保護(hù)功能，大大提高了設(shè)備的使用壽命。它在對方鋼進(jìn)行透熱熱處理時，加熱速度非常快，這么快的加熱速度有效避免了方鋼在加熱過程中產(chǎn)生氧化和脫碳現(xiàn)象，保證了方鋼的加熱效果。它不僅可以對方鋼進(jìn)行整體加熱，還可以對方鋼進(jìn)行局部加熱，能夠滿足不同客戶的要求。高頻感應(yīng)加熱機(jī)的感應(yīng)線圈可以自由更換，這使得設(shè)備即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成型等工作，真正實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的一機(jī)多用。高頻感應(yīng)加熱機(jī)除了以上的應(yīng)用外，它主要是環(huán)保，對環(huán)保這一塊兒，支持該行業(yè)發(fā)展環(huán)保設(shè)備，所以高頻加熱機(jī)環(huán)保特性值得關(guān)注，也是家支持的環(huán)保產(chǎn)品，高頻感應(yīng)加熱機(jī)的出現(xiàn)替代了傳統(tǒng)的污染源（傳統(tǒng)的加熱方式用煤或燃?xì)猓瑐鹘y(tǒng)的加熱方式或多或少的都會污染大氣，這次好啦，有了高頻感應(yīng)加熱機(jī)的問世，環(huán)保值得肯定。